Kompożizzjoni ta 'estrużur tal-plastik

L-ospitanti tal-estrużur tal-plastik huwa l-estrużur, li jikkonsisti f'sistema ta 'estrużjoni, sistema ta' trasmissjoni u sistema ta 'tisħin u tkessiħ.

1.sistema ta 'estrużjoni

Is-sistema ta 'estrużjoni tinkludi kamin, barmil, delu, ras, u moffa. Il-plastik huwa plastifikat f'tidwib uniformi permezz tas-sistema ta 'estrużjoni, u huwa kontinwament estruż bil-kamin taħt il-pressjoni stabbilita fil-proċess.

⑴Invita: Hija l-aktar parti importanti tal-estrużur, li hija direttament relatata mal-firxa tal-applikazzjoni u l-produttività tal-estrużur, u hija magħmula minn azzar liga b'saħħa għolja u reżistenti għall-korrużjoni.

⑵Ċilindru: Huwa ċilindru tal-metall, ġeneralment magħmul minn qawwa kompressiva reżistenti għas-sħana, azzar illigat b'saħħtu reżistenti għall-ilbies, reżistenti għall-korrużjoni jew pajp tal-azzar kompost miksi b'azzar illigat. Il-kanna tikkoopera mal-kamin biex tirrealizza t-tgħaffiġ, it-trattib, it-tidwib, il-plastiċizzar, l-eżawriment u l-ikkumpattar tal-plastik, u kontinwament u uniformi tittrasporta l-gomma għas-sistema tal-iffurmar. Ġeneralment, it-tul tal-kanna huwa 15 sa 30 darba d-dijametru tiegħu, sabiex il-plastik ikun jista 'jissaħħan kompletament u plastifikat bħala prinċipju.

(3) Hopper: Apparat ta 'qtugħ huwa installat fil-qiegħ tad-delu biex jaġġusta u jaqta' l-fluss tal-materjal. In-naħa tad-delu hija mgħammra b'toqba tal-vista u b'apparat tal-kejl tal-kalibrazzjoni.

⑷ Kap tal-magna u moffa: Ir-ras tal-magna hija magħmula minn kmiem ta 'ġewwa tal-azzar illigat u kmiem ta' barra tal-azzar tal-karbonju. Hemm moffa li tifforma ġewwa r-ras tal-magna. Issettja, u agħti lill-plastik il-pressjoni tal-iffurmar meħtieġa. Il-plastik huwa plastifikat u kompatt fil-kanna tal-magna, u jgħaddi fil-moffa tal-iffurmar tar-ras tal-magna permezz tal-pjanċa tal-filtru poruż tul ċertu kanal tal-fluss mill-għonq tar-ras tal-magna. Kisi tubulari dens kontinwu huwa ffurmat madwar il-wajer tal-qalba. Sabiex jiġi żgurat li l-mogħdija tal-fluss tal-plastik fir-ras tal-magna tkun raġonevoli u telimina l-angolu mejjet tal-plastik akkumulat, spiss jiġi installat kmiem shunt. Sabiex jiġu eliminati l-varjazzjonijiet tal-pressjoni waqt l-estrużjoni tal-plastik, huwa installat ukoll ċirku ta 'ekwalizzazzjoni tal-pressjoni. Hemm ukoll apparat ta 'korrezzjoni u aġġustament tal-moffa fuq ir-ras tal-magna, li huwa konvenjenti għall-aġġustament u l-korrezzjoni tal-konċentriċità tal-qalba tal-moffa u l-kmiem tal-moffa.

Skont l-angolu bejn id-direzzjoni tal-fluss tar-ras u l-linja taċ-ċentru tal-kamin, l-estrużur jaqsam ir-ras f'ras ċanfrin (angolu inkluż 120o) u ras angolat dritt. Il-qoxra tar-ras tal-magna hija mwaħħla fuq il-korp tal-magna bil-boltijiet. Il-moffa ġewwa r-ras tal-magna għandha sedil tal-qalba u hija mwaħħla fuq il-port tad-dħul tar-ras tal-magna b'ġewż. Il-faċċata tas-sedil tal-qalba hija mgħammra b'qalba, il-qalba u s-sedil tal-qalba Hemm toqba fiċ-ċentru biex tgħaddi l-wajer tal-qalba, u ċirku ta 'ekwalizzazzjoni tal-pressjoni huwa installat fuq quddiem tar-ras tal-magna biex tiġi ugwalizzata l-pressjoni. Il-parti tal-iffurmar tal-estrużjoni hija magħmula minn sedil tal-kmiem tad-die u kmiem tad-die. Il-pożizzjoni tal-kmiem tad-die tista 'tiġi aġġustata mill-bolt permezz tal-appoġġ. , biex taġġusta l-pożizzjoni relattiva tal-kmiem tal-moffa mal-qalba tal-moffa, sabiex taġġusta l-uniformità tal-ħxuna tal-kisi estruż, u barra tar-ras hija mgħammra b'apparat li jsaħħan u apparat li jkejjel it-temperatura.

2.sistema ta 'trasmissjoni

Il-funzjoni tas-sistema ta 'trażmissjoni hija li ssuq il-kamin u tforni t-torque u l-veloċità meħtieġa mill-kamin matul il-proċess ta' estrużjoni. Normalment ikun magħmul minn mutur, reducer u bearing.

Fuq il-premessa li l-istruttura hija bażikament l-istess, l-ispiża tal-manifattura tar-reducer hija bejn wieħed u ieħor proporzjonali għad-daqs u l-piż ġenerali tagħha. Minħabba li l-forma u l-piż tar-reducer huma kbar, dan ifisser li aktar materjali huma kkunsmati matul il-manifattura, u l-bearings użati huma wkoll relattivament kbar, li jżid l-ispiża tal-manifattura.

Għal estrużuri bl-istess dijametru tal-kamin, estrużuri ta 'veloċità għolja u ta' effiċjenza għolja jikkunsmaw aktar enerġija minn estrużuri konvenzjonali, il-qawwa tal-mutur hija rduppjata, u d-daqs tal-qafas tar-reducer jiżdied b'mod korrispondenti. Iżda veloċità għolja bil-kamin tfisser proporzjon baxx ta 'tnaqqis. Għar-reducer tal-istess daqs, il-modulu tal-ger tal-proporzjon ta 'tnaqqis baxx huwa akbar minn dak tal-proporzjon ta' tnaqqis kbir, u l-kapaċità li ġġorr it-tagħbija tar-reducer tiżdied ukoll. Għalhekk, iż-żieda fil-volum u l-piż tar-reducer mhijiex linearment proporzjonali għaż-żieda fil-qawwa tal-mutur. Jekk il-volum ta 'estrużjoni jintuża bħala d-denominatur u diviż bil-piż tar-reducer, in-numru ta' estrużuri ta 'veloċità għolja u ta' effiċjenza għolja huwa żgħir, u n-numru ta 'estrużuri ordinarji huwa kbir.

F'termini ta 'produzzjoni ta' unità, il-qawwa tal-mutur ta 'l-estrużur ta' veloċità għolja u ta 'effiċjenza għolja hija żgħira u l-piż tar-reducer huwa żgħir, li jfisser li l-ispiża tal-produzzjoni ta' unità ta 'l-estrużur ta' veloċità għolja u ta 'effiċjenza għolja hija inqas minn dak ta 'estrużuri ordinarji.

apparat 3.heating u tkessiħ

It-tisħin u t-tkessiħ huma kundizzjonijiet meħtieġa biex jaħdem il-proċess ta 'estrużjoni tal-plastik.

⑴L-estrużur normalment juża tisħin elettriku, li huwa maqsum f'tisħin ta 'reżistenza u tisħin ta' induzzjoni. Il-folja tat-tisħin hija installata f'kull parti tal-fuselage, l-għonq tal-magna u r-ras tal-magna. L-apparat li jsaħħan isaħħan il-plastik fiċ-ċilindru esternament biex jissaħħan sat-temperatura meħtieġa għall-operazzjoni tal-proċess.

(2) L-apparat li jkessaħ huwa stabbilit biex jiżgura li l-plastik ikun fil-medda tat-temperatura meħtieġa mill-proċess. Speċifikament, huwa li telimina s-sħana żejda ġġenerata mill-frizzjoni shear tar-rotazzjoni tal-kamin, sabiex tiġi evitata d-dekompożizzjoni tal-plastik, ħruq jew diffikultà fit-tiswir minħabba temperatura eċċessiva. Hemm żewġ tipi ta 'tkessiħ tal-kanna: tkessiħ bl-ilma u tkessiħ bl-arja. Ġeneralment, it-tkessiħ ta 'l-arja huwa aktar adattat għal estrużuri żgħar u ta' daqs medju, u t-tkessiħ ta 'l-ilma jew taħlita taż-żewġ tipi ta' tkessiħ spiss jintuża għal estrużuri fuq skala kbira. It-tkessiħ bil-kamin prinċipalment juża tkessiħ ċentrali ta 'l-ilma biex iżid ir-rata ta' kunsinna solida tal-materjali. , tistabbilizza l-output tal-kolla, u ttejjeb il-kwalità tal-prodott fl-istess ħin; iżda t-tkessiħ fid-delu huwa li jsaħħaħ l-effett tal-ġarr fuq materjali solidi u jipprevjeni li l-partiċelli tal-plastik jitwaħħlu minħabba żieda fit-temperatura u jimblokka l-port tal-għalf, u t-tieni huwa li jiżgura t-tħaddim normali tal-parti tat-trasmissjoni.